产品用途和特点：
    本模具用于片式超薄型集成电路和分立器件产品的封装。
    本模具封装SOT26产品，共有4组型腔模盒，腔位数1536个。模具中设有16组下注式独立注射系统。下模采用双推板结构，实现注射及制品顶出功能。注射推板采用漂移式导柱及齿轮、齿条连动机构，保证注射过程中运动平衡。每组型腔模盒设有独立X、Y方向精导向及独立顶出系统，实现模盒快速拆卸及更换。工作流程：
    本模具在普通单缸压机上使用，使用时把机床油路接入模具下模油缸。模具开模，通过上料框架把条带送入模具，然后用上料柄架将多个料柄顺畅地送入模具料筒。模具合模，油缸推动注射推板，带动注射头完成注射。开模时，机床顶杆推动推板，制品及浇注系统脱模。

    产品用途和特点：
    按照电子产品后封装工序成型工艺路线的需要，本系统采取冲切和成型二台机方案。
    本机采用PLC控制，触幕屏界面与伺服驱动系统，完成自动上料、送料、冲切、成型、入管动作。系统具有误操作保护和安全保护功能，用以确保生产过程中人身安全、设备安全和制品安全。
    工作流程：
    1.操作人员将料夹放置上料位置，机械手将料片送入上料平台。
    2.推杆将料片推至拔爪位置，拔针插入料片边框上的定位孔送料。
    3.料片通过模具完成切筋、预成型、成型、分离、入管动作。切筋机采用机械手收料置入料夹。成型机中废边框从侧面送入料筐，制品自动入管。
    4.多料管堆叠式自动收料。

    产品用途和特点：
    本机作为塑封模具的配套产品，供上料架排片用。
    本机由控制区、送料区、排片区、预热区组成。
    控制区是一个以台式计算为载体的数椐采集和控制系统，并具有故障位置显示和排除提示功能。
    送料区采用步进电机带动丝杆顶料，气杆推料，推出机构设有检测点，避免料片损环。排片区采用X、Y平面移动原理，料片抓取采用夹持方式。
    预热区采用数位温度控制器，在180℃范围内自由调整，台面温度控制在±5℃以内。